目录 一、概述 2 二、设备简介 2 三、工作原理及技术参数 3 四、主要部件的结构及作用4 五、安装与调试 10 六、使用与维护 11 七、故障分析与排除 12 八、操作及安全规程 14 九、零备件明细表 15 十、随机技术文件 15 - 1 - 概述 洗矿是除去矿石中粘土质物料的过程； 普遍的应用于磷矿、 铁矿的 洗 矿脱泥行业中，设置于破碎、重选、磁选和浮选作业之前，消除矿 泥对这些 作业的影响和危害，提高作业效率、获得良好的选别指标。 本机由于在洗矿过程中具有擦洗、 搓揉能力， 对粘性大的泥团的 碎 散特别有效， 由于受入洗矿石最大粒度的限制， 最适合于处理含大 块矿石 少，含泥多的难洗矿石。因会产生严重的泥化现象，不适宜于 处理脆性物料 洗矿作用： ① 、防止堵塞：当处理含泥较多的矿石时，容易堵塞矿仓、溜槽、漏 斗以及破碎筛分等设备， 使破碎筛分设备处理量下降， 堵 塞严重时，生产无法正常进行，经洗矿处理后可解 决上述 问题； ② 、获取精矿：通过洗矿可以使有些矿石中有用矿物富集而获得合格 的精矿；例如锰矿、磷灰石矿、氧化铁矿等； ③ 、提升产品质量：冶炼用石灰石通过洗矿可以清除矿泥提高质量， 以满足冶炼要求； 二、设备简介 洗矿机系列主要分圆筒洗矿机和双螺旋洗矿机两种， 其中我公司 自行 开发的双螺旋洗矿机即槽式洗矿机 , 具有结构相对比较简单、容易安装、 功耗小、 易操作、制造成本低、脱泥效果佳的特点。在洗矿机螺旋轴 上的双排叶片搅 动下， 可将被粘土所胶结成团的矿石粘泥分离， 脱泥 - 2 - 效果显着，尤其对有特殊的比例含泥量的矿石洗矿效果较佳， 已广泛用 于磷矿、铁矿的洗矿脱泥行业中。 三、工作原理及技术参数 （一）、双螺旋洗矿机的工作原理 双螺旋洗矿机由进水部件、左右螺旋叶片轴、传动装置等组成（如 图1）。其工 原理是：电机经三角胶带传动减速机和大小齿轮付使 两螺旋轴产生相对转动，螺旋轴上 的叶片交错安装。料从槽体内下部 距溢流端约1/3处给入两螺旋轴中间。泥团和表面粘 附着矿泥的矿粒 借助于叶片的搓揉、擦洗以及由槽体上端给入适量高压水（水压0.1 0.2千帕）冲洗，使矿泥得以碎散并与矿粒分离，达到洗矿目的。洗 出的细泥由安装在 槽体后部的溢流槽排出， 擦洗后的矿石经旋转的螺 旋叶片轴输送到槽体前端的排料端排 出。 图1 1、进水部件 2、左右螺旋轴 3、排矿阀 4、槽体 5、喷水管 6、传动装置 - 3 - （二）、技术参数 最大生产 最大给料粒 安装倾 电机功 外型尺寸（mm） 重量 参数 规格 能力（t/d）度（mm） 角（度） 率（kw） （t） 1100x5600 20~40 50 11~14 15 6720x1672x1420 4.1 1500x7200 25~80 50 11~14 （ ） 8380x1931x1740 7.2 18.5 22 1800x7600 40~100 50 11~14 30 10030x1966x1580 13.8 2000x8000 50~120 50 10~14 37 10712x2116x1690 17.1 四、主要部件结构及作用 （一）、传动装置 传动装置主要由齿轮罩、齿轮副、皮带轮、电机 、减速机等组 成（如图2）。其作用是带动螺旋叶片轴得旋转，保证螺旋叶片轴稳 定运行。在每次开机前检查减速器和电机地脚螺栓的紧固及 V带的张 紧情况。具体操作按使用与维护做相关操作 加油位置及要求： 加油位置 所属零、部件 加油要求 a 轴承座 钙基或锂基润滑脂 b 减速机 68#或100#机械油 c 轴承座 钙基或锂基润滑脂 - 4 - 图 2 1、齿轮罩 2、齿轮 3、皮带轮 4、V 带 5、传动支架 6、轴承座 7、减速机 （二）、螺旋叶片轴 螺旋叶片轴主要由尾部轴承、叶片、螺旋轴、齿轮等组成（如图 3）。一台双螺旋洗矿机需左、右螺旋各一件。以图 1 为例，从右（ 动装置）往左 （溢流端）看，装于洗矿机槽体内右侧的是右螺旋，装于左侧的是左螺旋；并且两螺旋 装后具有严格的相对位置， 一左一右 交叉成 45° （如图3）。在更换螺旋时，不但要 注意两螺旋的相对装 配位置，还应保证其正确的旋转方向（如图 3）。如果安装不正 确， 将会使设备无法正常工作，甚至受到严重的损坏。 加油位置及要求: 加油位置 所属零、部件 加油要求 a 轴承座 钙基或锂基润滑脂 b 大小齿轮副 钙基或锂基润滑脂 - 5 - 图3 1、尾部轴承 2、叶片 3、螺旋轴 4、头部轴头 5、轴承座 6、齿轮 ① 、尾部轴承 尾部轴承由压盖、进水接头、轴承座、法兰、圆螺母、轴承等组 成（如图4）,是设备的易损件之一。其完全浸泡在矿浆内，水和泥 沙容易进入尾部轴承 内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的常规使用的寿命。 为保护轴承，延长常规使用的寿命。必须操作 如下： a、图4 中进水接头（2）与进水部件连接给入高压水。螺旋轴转 动前先给入高压 水，使尾部轴承内部压力大于或等于矿液内部压 力，再启动传动电机带动螺旋轴工 作。停机时，先关传动电机待 螺旋轴停止工作后再停止给入高压水。 b、尾部轴承每运行三个月必须打开压盖，清洗吹扫干净原轴承 内的废油后，重新 注入新的钙基或锂基润滑脂。当磨损严重时需 整体更换。更换尾部轴承时，用户须 做一专用吊具将两根螺旋叶 片轴同时吊起。严禁单吊一根螺旋轴，以免损坏机器； - 6 - 图4 1、压盖 2、进水接头 3、轴承座 4、法兰 5、圆螺母 ② 、叶片 叶片是设备的易损件之一，为了延长其使用周期，叶片采用三 排孔设计，以方便调换使用。在使用的过程中，工作人员应随时关注叶 片的磨损程度。调 换前保证 A处的孔不能被磨坏（如图6）,若已被 磨坏将不可以进行调换。下图中图5为新 叶片的装配示意图、图6为磨 损后须调换的叶片装配示意图、图 7为调换后的叶片装配 示意图。 - 7 - （三八槽体 槽体（如图8）,由钢板和型钢焊接而成，槽体内溢流端有调 整木板，在使用的过程 （ I 中可通过调整木板 放大图）来调整洗矿面积, 从而调整洗矿效果、处理量等；具体情 况如下： 1、矿粒含泥量过多洗不干净：增加调整板，加大洗矿面积，获得 较好得洗矿效果； 2、 理量太小：在保证洗矿效果的情况下减少调整木板，可获得 较高的处理量。 - 8 - I 放大 （四八进水部件 进水部件由钢管、三通、异径管接头、锥接头等组成（如图9） 该系统的使用是未解决尾部轴承完全浸泡在矿浆内， 水和泥沙容易 进入尾部轴承内，从而加剧轴承磨损，缩短轴承的常规使用的寿命。将大于 1千克力/平方厘米的 高压水注入到尾部轴承内，使其内部压力大于或等于矿液内部压力，在某些特定的程度上阻止了 微粒矿砂进入， 大幅度减少了 对轴承的有害影响。 组装管路时，各接头螺纹连接处要用生胶带或麻线缠绕严密后再 与螺母相联，不得 有泄漏现象产生。 进水部件对高压水有严格的要求，流经其的水的压力必须大于 1千克力/平方厘米，即水池距洗矿机安装的地方的垂直距离 10m以上 图9 1、 钢管 2、三通 3、异径外接头 4、锥接头 5、管堵 - 9 - 五、 安装与调试 一）、安装 1、水槽支座纵向中心线、主传动轴的安装应符合传动齿轮啮合的技术方面的要求； 3、安装支座在现场据客户的真实需求配焊； 4、喷水管安装于排料口附近； 5、根据真实的情况开设溢流口。 二）、试运转 1 、本机可结合实际需要安装成 10 度至 14 度。在使用前必须 清理机器各部，加注新油，减速机加注 68＃或 100＃机械油， 开式齿轮副及 前后轴承处加注锂基润滑脂； 2、试车前检查螺栓是否松动，若有松动拧紧后再试车； 3、试车前槽体内必须加满水。在试车过程中，运转正常后才能 给矿试车； 六、 使用与维护 1 、在机器运转之前， 应先检查各联接螺栓有无松动现象， 尤其 是叶片有无松 动及脱落现象； 2、在运行过程中，应常常检验核查减速机内的油量；减速机应半年 小修一次，两年大 修一次。小修包括更换润滑油，检查传动 齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。 大修除包括小修内容 外，还应解体拆卸全部零件进行全方位检查、修理或更换；特别 是 - 10 - 传动齿轮出现以下情况之一者，应做报废处理： ① 、出现裂纹； ② 、齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%; ③ 、第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的 10%，其它级齿轮 磨损达原齿厚的 20%； 3、更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转 500h 后，应再全 部更换新油；对 于长期连续工作的减速机，必须三个月换油 一次；若使用中发现温升超过60C C, 或油温超过85 须更换 润滑油后再用； 4、洗矿机启车时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪声、 振动等；在运行过 程中，应及时观察设备正常运行情况，检查电 机、减速机是否有异常噪声； 5、在运行过程中，经常观察减速箱油面线是不是达到规定高度， 保证所有润滑点润 滑充分； 6、尾部轴承每运行三个月必须提起，打开压盖，清洗吹扫干净 原轴承内的废油 后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损 严重时需进行整体更换。起吊螺旋 叶片轴时，用户须做一专 用吊具将两根螺旋叶片轴同时吊起。严禁单吊一根螺 旋轴， 以免损坏机器； 7、在运行中要常常注意齿轮的啮合及润滑情况； 8、应定期给需润滑的部位加油，保证运转灵活； 9、 在洗矿机工作过程中，应重视螺旋叶片轴的负荷情况， 电机电流不允许超出额定允许值，超过时，减少给矿量； 10、更换螺旋叶片轴时必须做标记（ 1 —左旋， 2—右旋），并按 标记一一对应更 换。若装反会导致机器损坏； 11、叶片可调头使用，当叶片磨损到某些特定的程度时，将叶片调头安 装延长常规使用的寿命。 应随时注意叶片的磨损情况，在叶片不上螺栓的两孔为被磨坏前调换使用。若孔 已被磨坏不能调换使 用； - 11 - 12、 张紧V带时，以手指能压下10〜15mm为宜，V带过松会 打滑，过紧会增加电机负荷； 13、正常开机前先开进水部件的压力水， 正常停机前应先停止给 料，待槽内矿物输送完后方可停车，停车后关压力水；机器 必须在无负荷的情况下才可启动，运转正常后才能给料。 14、按规定给矿粒度给矿，粒度过大，将导致螺旋叶片轴负荷增 大，加快槽体底部磨损；严重时烧坏电机，螺旋叶片轴折断。 七、故障分析与排除 序号 故障 原因 排除方法 1、 少给矿量； 电机电流 1、排矿量增加； 2、调整V带，以手指能 不稳或过 2、V带过紧； 1 压下10〜15mm为宜； 高 3、齿轮磨损严重；

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